对于注塑行业来说，理论上能够达到的最大生产效率是 95%。而实际上有相当一部分注塑企业的生产效率远低于这一水平，其主要原因之一是：更换模具浪费了大量宝贵时间。

实际上，快速换模的方法和设备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言，快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。但对于中小型吨位的注塑机，多数仍使用人工换模的方式。然而，吨位越小的注塑机，其模具更换所消耗的时间占总生产时间的比例越高。

    市场调研结果显示：大多客户并非有意拒绝快速换模系统的，而主要是因为他们并不是很了解相关公司的产品和方案，或者更可能是出于一种对复杂事物，以及新兴技术和设备的抵触心理。

    电永磁快速换模系统（磁力模板）是用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧力在全部接触面上，可达15-16kg/cm2，对任何品牌、任何吨位注塑机上的任何重量的模具，都可保证正常工作。

同时，在节约成本方面，快速换模系统也优势尽显。据介绍，通过使用快速换模系统，可降低人工成本40%，仅需一位操作人员，无需任何工具，就可以在机器的安全距离以外对磁盘系统做出任何操作，大大降低人工成本和劳动强度。8大安全保护措施，实时保护系统的安全运行。

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