机械制造工艺系统是由机床- 夹具- 刀具构成。机床使夹具夹持的工件和刀具作相对运动，并提供动力，使刀具切除工件上多余的材料，做出的零件达到图纸要求，这就是机械制造的目的。

因此首先要靠夹具使工件相对刀具占有一个正确的位置即实现定位，然后在此位置上把它夹紧，使之在以后的相对切削运动中能承受切削力等各种外力，保证顺利地切削完成加工。从定位到夹紧整个过程，机械制造工艺称之谓“安装”。

加工完成后，能自动识别，放松夹紧，卸下工件，将它自动运送上料至作下一工序的机床。一般来说不同工件不同工序应有不同的夹具，不同生产批量的夹具其特色也不同。零件的种类越多，工序越多，夹具的品种数量也越多。一个工序结束，需要把工件及时装到另一夹具，投入下一工序生产。

同一台机床加工不同工件时，也需要更换夹具。夹具和工件更换的时间和效率直接影响生产效率和机床开动率。夹具的可操作性也影响加工效率，都是需要重视的。

（卧式铣床电永磁吸盘）

使用电永磁吸盘来代替传统夹具就可以直接解决更换时间问题，电永磁吸盘可产生高达16kg/cm²的强大吸力，不随时间的延长而衰减；磁力线均匀分布于模具与吸盘的全部接触面积内，磁力作用深度在16mm内，磁力线不会穿透被加工件表面，不会磁化刀具及机床主轴，不影响加工的精度和排屑。