模具加工方法是多种多样的,下面我们来分析一下有关电火花成形加工方法知识。电火花成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电极)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。
  1、模具电火花成形加工方法必须满足三大条件:

  ①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙,因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置;

  ②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电,为此电火花加工必须使用脉冲电源;

  ③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

  2、影响电火花成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。

  3、影响电火花成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。

  4、电火花加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。

  5、电火花成形加工型腔模的方法:①单电极平动法②多电极更换法③分解电极法。

在模具电火花加工中，为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率，悍威磁电研发设计了快速装夹电火花用电永磁吸盘。是一种快速精密定位的高科技工艺技术，可大大缩短数控电火花加工过程中的装夹定位调整时间，有效地提高了机床的使用效率。

加工复杂型腔时，可根据工件被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求，选用电极不断摇动的方法，获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸，实现小间隙放电条件下的稳定加工，提升了企业的生产竞争能力。