目前，硬切削这种新工艺正在许多工业部门采用，如汽车制造厂用这种方法对传动轴、各类轴传动链、发动机、制动盘和制动转子进行半精加工和精加工，飞机制造厂用这种方法制造副翼齿轮和起落架等。机床、工具、医用设备、汽车零件等都把硬切削作为其生产过程的一个组成部分。

与传统磨削加工相比，硬切削工艺具有如下优点： 
　　1.加工效率高。
　　硬切削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常为模型加工的3~4倍。车削加工一次装夹可完成多种表面，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短、加工效率高。 
　　2.设备投资少。
　　用硬切削不需用专用刀具、专用机械和夹具，而磨削则要求使用磨床，硬切削则可在现有的NC或CNC车削中心上进行。 
　　3.硬切削可使零件获得良好的整体加工精度。
　　硬切削中生产的大部分热量被切屑带走，从而保持零件的热稳定性，不会产生像磨削加工那样的表面烧伤和裂纹，且有优良的加工表面质量。 
　　4.硬切削是洁净的加工工艺。
　　在大多数情况下，硬切削无需冷却液。这样，硬切削可省去与冷却液有关的装置、降低生产成本、简化生产系统。而且硬切削形成的切屑干净清洁，回收处理容易，而磨削会产生磨屑和冷却液的混合物，这是不能再利用的废物，会污染环境。