尽管许多企业已经实施措施以提高能源效率，但仍然有很多地方有待改进。企业负责人往往在购买新设备的高投资成本面前望而却步，或者怀疑新设备的实际节能潜力。这个想法不够长远。
　　如果希望有效节约注塑成型过程中的能耗，就必须首先通盘考虑所有相关因素。不但要考虑注塑机本身的能耗，还要考虑到从给料到成品的整个系统，当然厂房建筑和其他基建也不能忽视。惟有如此，方能采取一体化的节能措施，创造竞争力。
　　如果我们从整个液压机械的角度来考虑生产操作，就会发现45%-50%的能耗是在机械传动上，10%-15%是在料筒加热上，还有大约20%是用在模具的温控和冷却上。通常注塑所要求的空气压缩、材料运输、干燥和照明所占能耗是10%。
　　不考虑零部件和加工条件的情况下，注塑成型的能耗占比在3%（技术部分）到7%（包装）之间。由于数值较低，过去加工商并没有充分考虑这部分的节能问题。考虑到原材料和能源成本的飙升，降低生产过程中每个环节的能耗都有利于加工商提高盈利率。
　　过程控制的要求
　　节能要从操作人员调试好机器开始，也就是说，机器能够稳定运行，在保持零部件质量的前提下做到加工周期短、能耗低。节能的重点在于零部件的特性和加工过程。我们可以通过调整机器设定、了解参数变量的因果关系等来实现能耗的最优化。举个例子，功率表（外置或者内置）可以显示能耗情况。表的读数必须与生产周期（产能计划）和零部件质量等联系起来综合权衡。