众所周知，注塑机锁模系统的刚性对注塑机是非常重要的。下面以机铰式注塑机与博创的两板式注塑机为例，就注塑机锁模系统刚性对注塑机的加工能力、使用寿命、系统能耗等方面的影响以及如何选用这两种注塑机为大家做一个简要的介绍。

首先来了解一下机铰式注塑机与两板式注塑机的作用原理：

图一：机铰式注塑机锁模机构结构图

如图一所示：机铰式注塑机锁模机构的作用原理是通过锁模油缸推动十字头带动机铰运动，从而使动模板移向定模板且压紧模具；锁模油缸的推力通过机铰放大后克服锁模系统弹性变形所产生锁模力。

图二：两板式注塑机锁模机构结构图

如图二所示：两板式注塑机锁模机构的作用原理是通过移模油缸带动动模板运动，而当模具贴合后再由四个锁模油缸推动动模板压紧模具；锁模油缸的推力直接克服锁模系统弹性变形所产生锁模力。

虽然两种锁模结构的作用原理不同但都有个共同的目的：就是在注射物料时压紧模具而保证模具分型面的充分闭合。当模具分型面贴合后锁模机构中的模板、模具及拉杆之间是一个串联的刚性系统。而两种不同注塑机锁模机构的串联的刚性系统有着本质的不同：机铰式注塑机锁模机构的串联刚性系统中是模板、模具、机铰及拉杆顺次连接；而两板式注塑机锁模机构的串联刚性系统中是模板、模具、液压油及拉杆顺次连接，这就造成了两板式注塑机的锁模系统刚性远小于机铰式注塑机的锁模系统刚性。

我们可以通过联接件与被联接件的疲劳校核来类比分析锁模系统中锁模机构刚性与模具刚性对整个注塑机的影响。

一、锁模机构刚性对注塑机的加工能力的影响

图三

F代表注塑机的额定锁模力；tgα1代表两板式注塑机锁模机构的刚性；tgα代表机铰式注塑机锁模机构的刚性；tgθ代表模具的刚性；F1’代表两板式注塑机注射时锁模机构所提供的最大锁模力；F’代表机铰式注塑机注射时锁模机构所提供的最大锁模力；

如图三所示：在额定锁模力相同的情况下，不同刚性锁模机构对同一模具所提供的最大锁模力是不相同的。刚性好的锁模机构所能提供的最大锁模力明显高于刚性差的锁模机构所能提供的最大锁模力。这就意味着刚性好的锁模机构具有更强的加工能力，更好抗过载能力。这也是部分模具有机铰式注塑机上使用没问题，而在相同额定锁模力的两板式注塑机或直压式注塑机上使用时会出现飞边的原因。

二、锁模机构刚性对注塑机及模具的使用寿命的影响

图四

F代表注塑机的额定锁模力；tgα1代表两板式注塑机锁模机构的刚性；tgα代表机铰式注塑机锁模机构的刚性；tgθ代表模具的刚性；F’代表成型制品时所需的实际锁模力；△F1代表两板式注塑机成型制品时所产生的应力幅；△F代表机铰式注塑机成型制品时所产生的应力幅。

如图四所示：在额定锁模力相同的情况下，成型同一制品刚性小的锁模机构而产生的应力幅也相对较小。从这一角度讲意味着成型同一制品时，刚性小的锁模机构能有更长的使用寿命，同理模具的使用寿命也就更长。

图五

F代表注塑机的额定锁模力； tgα代表注塑机锁模机构的刚性；tgθ代表模具的刚性；tgθ1代表模具（1）的刚性；F’代表成型制品时所需的实际锁模力；△F代表模具成型制品时所产生的应力幅；△F1代表模具（1）成型制品时所产生的应力幅；

同理：在同一锁模机构中使用刚性好的模具也具有更小的应力幅，机器及模具的使用寿命也就更长。除此以外刚性好的模具也可有效防止注射时实际锁模力的急剧升高，这也就是有些客户在使用液压式注塑机时发现锁模油缸密封圈经常坏，甚至出现锁模油缸爆管的原因。这时就需要在怀疑注塑机设计有误的同时也需考虑所使用的模具刚性是否与注塑机相匹配，因为从上图分析可得到当注塑机使用绝对刚性的模具时，其实际锁模力与额定锁模力是相等的。当然绝对刚性的模具是不存在的，这里只是方便大家理解而举出的极限例证而已。

同样也可从同时减少锁模机构的刚性和增强模具的刚性来减小成型时所产生的应力幅，最终达到增长机器及模具使用寿命的目的。