目前注塑成型上有多项新型节能技术，除我们身边耳听能熟的伺服节能动力外，还有电磁加热、新型液压全电加料结构以及热流道技术等，下面我们就这几种节能技术给大家进行详细介绍：

   伺服节能动力是近几年来注塑机上采用较为普遍和流行的节能方式，它是目前性价比最高的方案，尽管它的节电效果稍逊全电式注塑机，但由于它相对全电式机器具有低的制造成本和维护成本，因而被称为“目前最符合国情的动力系统”。目前我司机器采用的日本油研双级柱塞泵（图一），由于可进行两级排量转换，加上本身该泵具有的高效低泄漏特性，使得节能效果大大高于其它公司的同类型产品。据测试，与其它厂家同类的齿轮泵或螺杆泵伺服动力相比，还可节电15-20%。

   注塑机上的能耗除油泵电机外，另一能耗就是料筒上的加热。传统的加热方式采用电阻丝加热圈，通 过接触把热量传递到料筒上，且只有靠近料筒内侧的热量传到料筒上，外侧的热量辐射于周围环境，热浪袭人，不仅浪费能源，还给操作人员造成了极为恶劣的周围环境。电磁加热技术是目前一种新型加热方式（图二），它是通过使金属料筒自身发热，并且在料筒上加装保温材料，从而减少热量流失，达到节电效果。除此以外，它还有温升速度快，周围环境温度明显降低，料管不会烫伤操作人员等好处。据测试，采用该项技术，加热耗电可降低约30-40%左右。目前由于没有该方面的国家安全标准，电磁辐射对操作人员是否有影响还没有定论，大多数注塑机厂商对该项技术都没有批量推出，绝大多数都 是客户自行改机（图三）。