随着数控机床的普及,螺纹加工被数控车削广泛应用。得益于数控机床在速度控制、精度控制以及位置控制等方面的优势,与传统螺纹加工方式相比,数控车削加工在提高螺纹加工精度与效率上效果显著。另一方面,受螺纹结构与刀具移动控制特殊性的影响,螺纹加工存在着工艺复杂、难度大。那么该怎样利用数控机床车削螺纹？如下：
      1、利用挂轮齿数分线：当数控车床主轴挂轮齿数为螺纹线数的整倍数时，可在车好第一条螺旋槽后停车，以主轴挂轮啮合处为起点将齿数作n（线数）等分标记，然后使挂轮脱离啮合，用手转动卡盘至第二标记处重新啮合，即可车削第二条螺旋线，依次操作能完成第三、第四乃至n线的分线。分线时，应注意开合螺母不能提起，齿轮必须向一个方向转动，这种分线方法分线精度较高。（决定于齿轮精度）但操作麻烦，且不够安全。
      2、利用多孔插盘分线：（分度盘）分度盘固定在车床主轴上，盘上有等分精度很高的定位圆柱孔。如分度盘为12个孔，车削三个头的多线螺纹时，每转过四个孔分一个头。这种方法的分线精度取决于分度盘精度。分度盘分度孔可用精密镗床加工，因此可获得较高的分线精度。用这种方法分线操作简单，制造分度盘较麻烦，数控机床一般用于批量较大的多线螺纹的车削