21世纪，随着高速切削加工技术在航空、汽车、模具等制造业中的广泛应用，电永磁吸盘高速切削技术已成为开展高速切削加工快速装夹调整、工艺优化分析、充分发挥高速切削优势的新型高科技技术。将专用型切削加工用数控机床与CNC电永磁吸盘相结合，是实现复杂零件切削过程快速精密加工的最理想技术方案。

       目前，电永磁吸盘高速切削技术提升高速切削精度的关键是避免在加工过程产生热形变和二次装夹，实现一次装夹五面皆可加工；高速切削加工技术基于高速切削物理仿真，可以确定刀具几何参数的优化范围，减少试验样板刀具的数量，降低试验研究费用，提高刀具设计效率；可以预测不同切削参数组合下的切削力、切削温度等特征，并进一步确定优化的切削参数范围；此后，可以通过少量的切削试验确定最优的切削参数组合，从而降低试验研究费用，提升工艺参数设计的效率和科学性。

       电永磁吸盘高速切削技术通过刀具的应力应变仿真分析，可以掌握刀具加工过程中的应力场、温度场分布，并通过优化切削参数和刀具参数，来减少破损和折断等失效的概率；通过零件的应力应变仿真分析，可以掌握零件加工过程中的应力场、温度场分布，并通过优化切削参数和加工路径减少零件(特别是薄板零件)的变形，来提升高速切削加工精度。

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