在注塑产品的成本构成中，传统的注塑机油泵马达耗电比例占整个设备耗电量的80％～90％，在注塑产品的成本中占了相当的比例。节能环保型注塑机代表了塑机发展方向，谁先走一步，谁必定抢得市场先机。正是看到这一点，越来越多的生产企业将产品节能研发置于重要位置。

　　注塑机节能技术，实际上主要包涵3个方面：节能注射成形技术；节能的执行机构；节能的动力驱动系统，注塑机的最主要能耗即是动力驱动系统。

　　与现在国内的传统驱动方式比，结构上用三相永磁伺服电机代替了三相交流异步电机；控制方法上用模糊控制的方法来实现伺服电机和变量泵的协调匹配控制。

　　伺服泵控的注塑机系统总的功率损失主要由两个部分组成：

　　1）电机的功率损失，这部分损失主要包括电机的铜损失、铁损失和机械损失。这部分损失一般是无法避免的，只能选用高性能的电机来减少损失。

　　2）液压系统的功率损失。由于采用了伺服电机加变量泵的控制系统。这部分损失不含节流损失和溢流损失，而只包括由于液压系统的泄漏所引起的容积损失和机械传动损失。因而这种系统总的功率损失是很小的，具有较好的节能效果。

      在换模的时候用夹膜板反复拆卸更换模具长达4小时，导致整个生产效益低下，增加了注塑机器的耗损。早在很久之前就有国外引进的快速换模系统技术，在国内也有很多在快速换模系统技术中做得很好的生产厂家，株洲悍威磁电研发生产的注塑机快速换模系统，电永磁快速换模系统采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，每平方厘米的吸力达到160N以上，完全避免了传统换模方式的诸多缺陷。