目前，中国的压铸模具工业发展在取得了一定的效果后仍旧面对着严重的发展形势。
　　国际模协秘书长罗百辉日前在接受笔者采访时分析以为，中国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、短命命和多功能方向发展。因为人们要求模具的出产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们正视。10年前，精密模具的精度一般为５μｍ，现在已达1μｍ。例如研制各种超塑性资料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。跟着塑料成型工艺的不时改进与发展，气辅模具及适应高压打针成型工艺的模具将随之发展。另外采用计算机控制和机械手操纵的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和进步。通过这种多功能的模具出产进去的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。采用热流道技术的模具可进步制件的出产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。
　　模具行业中压铸模的比例将不断提高。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高出产率和低消耗，其他加工制造方法所无法相比。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂水平将提出越来越高的要求。
　　跟着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步进步。跟着零件微型化及精度要求的进步，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，这就要求发展超精加工。
　　罗百辉指出，中国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。模具在很大水平上决定着产品的质量、效益和开发能力。快换模架、快换冲头等也将日益发展。使用模具规范件不但能缩短模具制造周期，而且能进步模具质量和降低模具制造成本。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通信和军工等产品中，６０％－８０％的零部件，都要依赖模具成型。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低利息模具等快速经济模具将进一步发展。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。
　　罗百辉认为，中国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。同时，快速经济模具的远景十分广阔。其面对的题目主要有：原材料的使用、技术的落后和压铸模具工业配套体系的不充分，这些都是中国压铸模具工业发展所面对的瓶颈，只有突破了这些瓶颈，中国的锻造模具工业才有可能取得发展，这将是中国锻造模具工业在今后很长一段时间内所必须面临和解决的题目。海内热流道模具也已经出产，有些企业已达３０％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。这种模具缩短了产品的出产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
　　模具规范件的应用将日渐广泛，模具规范化及模具规范件的应用能极大地影响模具制造周期。压铸模具是压铸出产不可缺少的配件之一，当前中国的压铸模具工业发展面对着发展的瓶颈，这也影响到中国压铸工业的发展。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不时进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂水平也将跟着相应进步。这类模具制造工艺简朴，精度易控制，收缩率较小，价格廉价，寿命较高。